管道內(nèi)壁防腐常用的是IPN8710、水泥砂漿和環(huán)氧粉末三種。市政給水管道中，鋼管除了進行外防腐以外，還需進行內(nèi)防腐處理。目前使用最多的是水泥砂漿襯里防腐技術，該方法是在鋼管內(nèi)壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道得到保護。水泥砂漿內(nèi)防腐層不但能防止管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢，延長管道的使用壽命，并能保護水質(zhì)，保持或提高管道的輸水能力，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　鋼管預熱除銹，其中內(nèi)拋丸效率達到300～400m2/h，拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。

　　噴涂采用高壓無氣噴涂以及配套的內(nèi)伸桿式噴涂法，鋼管原地旋轉(zhuǎn)內(nèi)伸桿插入鋼管中后退時噴涂，一次噴涂厚度可達50～100μm。

　　噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂，然后自然固化，也可以加熱固化，最后用蓋板封管口防止污染。

　　(1)材料要求

　　水泥宜采用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，無雜物，其含混量不大于2%，更大粒徑不大于1.2 mm，級配應根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件確定。

　　拌和用水必須清潔，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質(zhì)，一般采用飲用水。

　　(2)內(nèi)防腐層的施工條件

　　水泥砂漿襯里施工，一般情況下應在管道鋪設完畢、試壓合格并按設計要求覆土夯實后進行。襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果先做襯里防腐層后下管，則會因為鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運輸、還土時產(chǎn)生較大變形而破壞防腐層。

　　襯里施工前，管內(nèi)壁必須進行清掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物；鋼管內(nèi)壁的凸起度不得大于防腐層設計厚度的1／3；管道的更大豎向變形不得大于設計規(guī)定，且不大于管道內(nèi)徑的2%。

　　(3)內(nèi)防腐層施工

　　水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。如果必須用預制法做內(nèi)防腐層時，在運輸、安裝、回填土過程中應對防腐層采取保護措施。

　　施工時，首先拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量配合比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不應低于30 MPa。

　　機械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層表面光滑、致密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年代開始采用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市使用。當采用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂襯里相接。

　　另外，拖筒或離心預制法也被廣泛采用，這里不再詳細敘述。無論采取何種方法施工，養(yǎng)護工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關鍵環(huán)節(jié)。因此，水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，必須立即將管道封堵，不得形成空氣對流；終凝后進行潮濕養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。

　　(4)內(nèi)防腐層的施工質(zhì)量

　　水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定。

　?、倭芽p寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0 m。

　?、诜栏瘜雍穸鹊脑试S偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規(guī)定，缺陷面積每處不應大于5 cm2。

　?、燮秸纫笠?00 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2 mm。

　　④空鼓面積每1 m2不得超過2處，每處不得大于100 cm2。